Trong lĩnh vực vật liệu đàn hồi, BRAIDED BRAID BANSS đã trở thành một liên kết vô hình giữa sản xuất công nghiệp và cuộc sống hàng ngày với thiết kế cấu trúc độc đáo của họ. Vật liệu đàn hồi này được làm từ các sợi cường độ cao thông qua việc dệt chính xác không chỉ mang theo nhu cầu sáng tạo về quần áo, thiết bị y tế, thể thao và các lĩnh vực khác, mà còn định hình lại các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng của sản xuất hiện đại với các tính chất vật lý ổn định của nó.
Khả năng cạnh tranh cốt lõi của các dải đàn hồi bện tiêu chuẩn đến từ cấu trúc dệt hai lớp độc đáo của nó. Thông qua phương pháp dệt xen kẽ xen kẽ và sợi ngang, dải đàn hồi này đạt được sự đột phá trong phân bố ứng suất ba chiều: Các bó sợi mật độ cao bên ngoài cung cấp độ bền kéo và sợi đàn hồi xoắn ốc bên trong đảm bảo khả năng phục hồi biến dạng. Lấy sợi polyester làm ví dụ, độ giãn dài của nó có thể được kiểm soát trong khoảng 150%-300%và tỷ lệ thư giãn căng thẳng là dưới 5%. Điều khiển tài sản vật chất chính xác này vượt xa các chất đàn hồi đùn truyền thống.
Ở cấp độ kính hiển vi, quá trình dệt tạo ra hiệu ứng khóa cơ học giữa các sợi. Khi lực bên ngoài hoạt động, các điểm xen kẽ tạo ra sự phân tán ứng suất đa chiều để tránh quá tải cục bộ. Một thí nghiệm so sánh của một nhà sản xuất thiết bị thể thao cho thấy tuổi thọ của cùng một dải đàn hồi bện kỹ thuật dài gấp 4,2 lần so với ống cao su truyền thống và nó duy trì 92% lực đàn hồi ban đầu trong 100.000 chu kỳ thử nghiệm kéo dài.
Thế hệ mới của các dải đàn hồi bện đang vượt qua các hạn chế của một vật liệu duy nhất và đạt được nâng cấp chức năng thông qua sự pha trộn sợi đa thành phần. Trong lĩnh vực y tế, các vành đai bện composite nylon/spandex kết hợp với thiết kế mặt cắt hình X không chỉ duy trì độ bền hỗ trợ là 30N/cm2, mà còn đạt được 85% hơi thở, làm cho chúng trở thành vật liệu lý tưởng cho các bộ cố định bên ngoài chỉnh hình. Vành đai bện bằng sợi polyester được phủ ion bạc đã mở ra một thị trường thích hợp cho băng y tế chống nhiễm trùng.
Xu hướng bảo vệ môi trường thúc đẩy sự đổi mới vật liệu, và các vành đai bện bằng sợi PLA có thể phân hủy đã tạo ra những bước đột phá trong lĩnh vực bó nông nghiệp. Các đặc điểm suy thoái tự nhiên 180 ngày của nó kết hợp với kiểm soát dung sai căng thẳng ± 3% không chỉ đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường của EU, mà còn đảm bảo nhu cầu tăng trưởng của các nhà máy leo núi. Khả năng xuyên biên giới này của các vật liệu đã nâng cấp dây bện bện từ vật liệu phụ trợ lên các thành phần cốt lõi của các giải pháp.
Trong lĩnh vực sửa chữa dây điện ô tô, đường cong suy giảm căng thẳng của các dải đàn hồi bện đã trở thành một tiêu chuẩn thiết kế. Thông qua phân tích phần tử hữu hạn, các kỹ sư phù hợp với mật độ bện cụ thể với độ dày của lớp phủ cao su, do đó dây nịt duy trì lực liên kết không đổi 0,5n · m trong phạm vi nhiệt độ -40 đến 125. Tư duy thiết kế tham số này làm cho dải đàn hồi không rõ ràng trở thành một thành phần chính ảnh hưởng đến hiệu suất NVH của toàn bộ chiếc xe.
Với sự trưởng thành của công nghệ dệt 3D, sản xuất dải đàn hồi tùy chỉnh đã trở nên khả thi. Thông qua công nghệ sinh đôi kỹ thuật số, các nhà thiết kế có thể mô phỏng ảnh hưởng của các tham số dệt khác nhau đến mô đun đàn hồi và đạt được quy định chính xác từ mật độ đường cấp Micron đến các tính chất cơ học vĩ mô. Một thương hiệu đồ lót cao cấp đã sử dụng công nghệ này để tạo ra các mảnh băng đàn hồi được cá nhân hóa dựa trên dữ liệu hình dạng cơ thể của người tiêu dùng, giúp cải thiện tính đồng nhất của phân phối áp lực quần áo lên 35%.
Khái niệm phát triển bền vững đã sinh ra thiết kế thông tư. Công nghệ khử và dệt lại cho phép các dải đàn hồi bị loại bỏ trở lại chu kỳ nguyên liệu thô. Một thương hiệu thể thao ngoài trời thu thập các sản phẩm đã nghỉ hưu, trích xuất các bó sợi hoàn chỉnh và dệt lại chúng, đạt được 82% sử dụng vật liệu. Mô hình sản xuất vòng kín này cung cấp một mô hình mới cho sự chuyển đổi trung tính carbon của ngành công nghiệp vật liệu đàn hồi.